ВВЕДЕНИЕ
ЦЕЛЬ
Маркетинговое исследование рынка энергосбережения в России и в мире
Предоставление сведений о тенденциях энергопотребления в химической промышленности
ЗАДАЧИ
Изучение современных мировых тенденций сокращения энергопотребления в химической промышленности. Сопоставление основных параметров и потребления энергии в технологи-ческих процессах производства олефинов – одного из самых энергоемких процессов в хими-ческой отрасли.
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
В рамках данного исследования были использованы вторичные источники информации, в т.ч.
- контент анализ открытых источников
- данные статистики и прогнозы
- данные участников рынка
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Общие тенденции развития энергопотребления в мире
Программы энергосбережения в России и в мире
- мировой опыт
- российские программы
Перспективы развития химического рынка
- мировой рынок
- российский рынок
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Опыт западных химических компаний
- DOW
- BASF
- Eastman Chemical
- Exxon Mobil
- Total
Программы энергосбережения в химической промышленности РФ
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ В ХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ОПТИМИЗАЦИЯ ПИРОЛИЗА
Структура потребления и потери энергии на пиролизной установке
Технологии пиролиза ведущих мировых фирм
- Процесс фирмы ABB Lummus Global
- Процесс фирмы Technip (Stone & Webster)
- Процесс фирмы Technip
- Процесс фирм Stone & Webster Inc.& Shaw Group Co
- Процесс фирмы Kellogg Brown & Root (KBR)
- Процесс фирмы Linde AG
Модификации технологии пиролиза
Процессы каталитического пиролиза
- Технология ОСР фирм UOP/Atofina
- Технология фирмы LG Petrochemical Co.
- Технология каталитического пиролиза ВНИИОС
Каталитический крекинг нафты
Технология Advanced Catalytic Olefins (ACOTM) фирмы KTR
Переработка тяжелых фракций пиролиза
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОПИЛЕНА
Прогноз изменения структуры производства пропилена по технологиям
Динамика поставок пропилена из альтернативных источников
Себестоимость пропилена, получаемого по различным целевым технологиям, в сравнение с ККФ
ДЕГИДРИРОВАНИЕ ПРОПАНА
Условия проведения промышленных процессов дегидрирования пропана
МЕТАТЕЗИС
Технологии мировых фирм
Технология ОСТ (Olefins Conversion Technology) фирмы АВВ Lummus Global
Технология Meta 4 фирмы IFP
ПРОИЗВОДСТВО ОЛЕФИНОВ ИЗ МЕТАНОЛА
Технологии мировых фирм
Процесс МТР фирмы Lurgi
Процесс МТО фирм UOP/INEOS
Приложение 1. Параметры государственной программы РФ "Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года"
- Оценка потенциала повышения эффективности использования энергии в российской федерации по сравнению с 2007 г.
- Снижение энергоемкости валового внутреннего продукта (сценарий инновационного развития), %
- Расчет показателей экономической эффективности реализации государственной программы, млрд. рублей, в ценах соответствующих лет
- Экономия первичной энергии за счет реализации мероприятий государственной программы - подпрограмма "Энергосбережение и повышение энергетической эффективности в промышленности", млн. тонн условного топлива.
Приложение 2. Технологии пиролиза
Процесс фирмы Technip (Stone & Webster)
Процесс фирмы Technip
Процесс фирмы ABB Lummus Global
Процесс фирм Stone & Webster Inc.& Shaw Group Co
Процесс фирмы Kellogg Brown & Root
Процесс фирмы Linde AG
Процесс Advanced Catalytic Olefins (ACO) фирмы KTR
Процесс Superflex фирмы KTR
Приложение 3. Технологии целевого получения пропилена
- ТЕХНОЛОГИИ ДЕГИДРИРОВАНИЯ
Процесс ABB Lummus Global Catofin
Процесс UOP Oleflex
Процесс компании Uhde STAR
Процесс Snamprogetti/Yarsintez
- МЕТАТЕЗИС
Технология Meta 4 фирмы IFP
Технология ОСТ (Olefins Conversion Technology) фирмы АВВ Lummus Global
- ПРОИЗВОДСТВО ОЛЕФИНОВ ИЗ МЕТАНОЛА
Технология МТО фирм UOP/ INEOS
Технология МТР фирмы Lurgi
Приложение 4. Построенные в 2008-10 гг. и планируемые установки по получению пропилена дегидрированием
СПИСОК ТАБЛИЦ
Таблица 1. Ключевые направления государственной поддержки энергосбережения
Таблица 2. Состояние и прогноз спроса на основные виды продукции со стороны внутреннего рынка, тыс. тонн
Таблица 3. Ожидаемые изменения относительной ценовой конкурентоспособности пластмасс отечественного производства на внутреннем рынке при уровне цен на энергосырьевые товары, равнозначном мировому, %
Таблица 4. Ожидаемые изменения относительной ценовой конкурентоспособности пластмасс отечественного производства на основных зарубежных рынках сбыта в режиме ВТО при уровне цен на энергоресурсы на уровне мировых, %
Таблица 5. Параметры планируемых нефтегазохимических кластеров в России
Таблица 6. Экономия первичной энергии за счет реализации мероприятий государственной программы "Энергосбережение и повышение энергетической эффективности в промышленности", млн. тонн условного топлива
Таблица 7. Средний выход продуктов при пиролизе различного сырья
Таблица 8. Характеристика сырьевой базы основных производителей олефинов в России, 2011, тыс. тонн, %
Таблица 9. Сравнение выхода этилена и энергозатрат в разрезе по сырью и технологиям
Таблица 10. Выход продуктов при проведении процесса Superflex с использованием различного сырья, % мас.
Таблица 11. Материальный баланс пиролизной установки с включением узла Superflex (1) и без него (2), тыс.т
Таблица 12. Условия проведения промышленных процессов дегидрирования пропана
Таблица 13. Сравнение промышленных технологий производства пропилена дегидрированием
Таблица 14. Изменение соотношения продуктов пиролиза при использовании процесса «Meta 4»
Таблица 15. Различия катализаторов ZSM-5 и SAPO-34 в процессе МТО:
Таблица 16. Расходные коэффициенты по процессу Snamprogetti/Yarsintez для получения 1 т пропилена
СПИСОК ДИАГРАММ
Диаграмма 1. Динамика и среднегодовой прирост энергопотребления в мире, 2005-11 гг., прогноз до 2035 г., квадр. БТЕ, % в год
Диаграмма 2. Объем потребления первичной энергии по странам мира, 2011 г., Квадр. БТЕ, %
Диаграмма 3. Динамика энергопотребления в США, Евросоюзе и Китае, 2005-11 гг., прогноз до 2015 г., квадр. БТЕ
Диаграмма 4. Прогноз изменения среднегодового прироста потребления энергии по странам мира, 2010-35 гг., % в год
Диаграмма 5. Динамика энергопотребления в разрезе по странам и регионам мира, 2005-11 гг., прогноз до 2035 г., квадр. БТЕ
Диаграмма 6. Реализация потенциала энергосбережения в мире по отраслям экономики, прогноз IEA на 2035 г., %
Диаграмма 7. Динамика потребления энергии в США в разрезе по основным отраслям, 2010-12 гг., прогноз до 2035 г., Квадр.БТЕ
Диаграмма 8. Динамика потребления энергии в нефтеперерабатывающем и химическом секторе США, 2009-12 гг., прогноз до 2035 г., Квадр.БТЕ
Диаграмма 9. Изменение среднегодового прироста/сокращения потребления энергии в нефтеперерабатывающем и химическом секторе США, 2009-12 гг., прогноз до 2035 г., % в год
Диаграмма 10. Динамика потребления первичной энергии в России в разрезе по основным отраслям, 2005-10 гг., прогноз до 2020 г. млн. т у.т.
Диаграмма 11. Динамика фактической удельной энергоемкости экономики России в сравнение с параметрами ЭС-2020, 2000-08 гг.,% в год
Диаграмма 12. Целевой диапазон снижения удельной энергоемкости экономики и роста внутреннего спроса на первичные энергоресурсы, прогноз до 2030 г., млн. т у.т.
Диаграмма 13. Изменение энергоемкости ВВП в разрезе по странам мира, 2006-2010 гг.
Диаграмма 14. Изменение энергоемкости ВВП в РФ в соответствие с правительственной Программой энергосбережения, 2010-20 гг., т.у.т./тыс. долл., %
Диаграмма 15. Сравнение показателей энергоэффективности ВВП в соответствие с программами ЭМ-2030 (2009 г.) и Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года» (2010 г.)
Диаграмма 16. Структура финансирования программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года»
Диаграмма 17. Динамика мирового химического рынка, 2000-10 гг., прогноз до 2030 г., млрд. евро
Диаграмма 18. Структура мирового химического рынка в разрезе по основным регионам, 2010 г. (2 млрд. евро), %
Диаграмма 19. Прирост/сокращение производства химикатов по регионам и странам мира, 2011 г., %
Диаграмма 20. Структура мирового химического рынка в разрезе по основным сегментам, 2010 г. (2 млрд. евро), %
Диаграмма 21. Изменение мировой структуры химической промышленности по основным странам и регионам-производителям, 1980-2010 гг., %
Диаграмма 22. Динамика индекса химического производства в России, % от уровня 1991 года, 1991-2011 гг.
Диаграмма 23. Планы по вводу мощностей пиролиза (по этилену), полиэтилена и полипропилена согласно программе развития нефтегазохимических кластеров в РФ, 2013-2020 гг., тыс.тонн
Диаграмма 24. Изменение энергоэффективности, индексов производства химикатов и потребления энергии в ЕС, 1995-2008 гг.,
Диаграмма 25. Прогноз сокращения потребления энергии в нефтехимической промышленности за счет разных факторов, 2010-50 гг., % энергосбережения
Диаграмма 26. Сравнение стоимости энергозатрат в нефтехимической промышленности без энергосбережения и в случае экономии энергии, 2010-50 гг., млрд. евро
Диаграмма 27. Структура потребления и потерь энергии на пиролизной установке
Диаграмма 28. Выход этилена при пиролизе по различным технологиям в разрезе по сырью
Диаграмма 29. Потребление энергии на пиролизной установке в зависимости от сырья, ГДж на 1 т этилена
Диаграмма 30. Структура энергозатрат при пиролизе этана и нафты, %
Диаграмма 31. Структура производства этилена в России по видам сырья, 2005-11 гг., тонн, %
Диаграмма 32. Структура мощностей пиролизных установок (по этилену) в РФ по производителям, 2010 г., тыс.тонн/год, %
Диаграмма 33. Прогноз расширения мощностей пиролиза в России, 2010 -20 гг., тыс.тонн
Диаграмма 34. Выход этилена (%) и энергозатраты (ГДж на 1 т этилена) для наиболее распространенных технологий пиролиза нафты
Диаграмма 35. Изменение себестоимости этилена при различных модификациях пиролиза, % от традиционного процесса
Диаграмма 36. Сокращение энергопотребления при модификациях традиционного процесса пиролиза, %
Диаграмма 37. Доля нафты в сырье пиролиза по регионам мира, 2011 г., %
Диаграмма 38. Сравнение выхода продуктов пиролиза нафты и процесса ACO
Диаграмма 39. Прогноз изменения структуры производства пропилена по технологиям, 2010-20 гг.
Диаграмма 40. Динамика поставок пропилена из альтернативных источников, 1990-2011 гг., прогноз до 2015 г.
Диаграмма 41. Себестоимость пропилена, получаемого по различным целевым технологиям, в сравнение с ККФ
Диаграмма 42. Динамика мощностей по производству пропилена дегидрированием, 2000-2010 гг., прогноз до 2017 г.
Диаграмма 43Сравнительный анализ катализаторов SAPO-34 и ZSM-5 в процессах превращения метанола
